عامل تراز کننده
خاصیت شیمیایی
با توجه به ساختار شیمیایی متفاوت، این نوع عامل ترازکننده دارای سه دسته اصلی است: اسید اکریلیک، سیلیکون آلی و فلوروکربن. عامل ترازکننده یک عامل پوشش کمکی رایج است که میتواند پوشش را در فرآیند خشک شدن به یک فیلم صاف، یکدست و یکنواخت تبدیل کند. میتواند به طور موثر کشش سطحی مایع پوشش را کاهش دهد، ترازبندی و یکنواختی آن را در یک دسته از مواد بهبود بخشد. میتواند نفوذپذیری محلول پرداخت را بهبود بخشد، احتمال ایجاد لکه و علامتگذاری هنگام برس زدن را کاهش دهد، پوشش را افزایش دهد و فیلم را یکنواخت و طبیعی کند. عمدتاً سورفکتانتها، حلالهای آلی و غیره. انواع مختلفی از عامل ترازکننده وجود دارد و انواع عامل ترازکننده مورد استفاده در پوششهای مختلف یکسان نیست. حلالهای با نقطه جوش بالا یا بوتیل سلولز را میتوان در پرداختهای پایه حلال استفاده کرد. در عامل پرداخت پایه آب با سورفکتانتها یا اسید پلی اکریلیک، کربوکسی متیل سلولز
معرفی محصول و ویژگیها
عوامل ترازکننده به طور کلی به دو دسته تقسیم میشوند. یکی از طریق تنظیم ویسکوزیته فیلم و زمان تراز کردن برای رسیدن به نتیجه، این نوع عامل ترازکننده عمدتاً برخی از حلالها یا مخلوطهای آلی با نقطه جوش بالا مانند ایزوپورون، دی استون الکل، Solvesso150 است. دیگری از طریق تنظیم خواص سطح فیلم برای رسیدن به نتیجه، عموم مردم میگویند عامل ترازکننده بیشتر به این نوع عامل ترازکننده اشاره دارد. این نوع عامل ترازکننده از طریق سازگاری محدود به سطح فیلم مهاجرت میکند، بر خواص سطحی فیلم مانند کشش سطحی تأثیر میگذارد و باعث میشود فیلم تراز خوبی داشته باشد.
استفاده
عملکرد اصلی پوشش، تزئین و محافظت است، اگر نقصهای جریان و تراز وجود داشته باشد، نه تنها بر ظاهر تأثیر میگذارد، بلکه به عملکرد محافظتی نیز آسیب میرساند. مانند تشکیل انقباض ناشی از ضخامت ناکافی فیلم، تشکیل سوراخهای ریز منجر به ناپیوستگی فیلم میشود که این امر محافظت از فیلم را کاهش میدهد. در فرآیند ساخت پوشش و تشکیل فیلم، برخی تغییرات فیزیکی و شیمیایی رخ میدهد، این تغییرات و ماهیت خود پوشش، به طور قابل توجهی بر جریان و تراز پوشش تأثیر میگذارد.
پس از اعمال پوشش، سطوح تماس جدیدی ظاهر میشوند، که عموماً سطح تماس مایع/جامد بین پوشش و زیرلایه و سطح تماس مایع/گاز بین پوشش و هوا است. اگر کشش سطحی سطح تماس مایع/جامد بین پوشش و زیرلایه بیشتر از کشش سطحی بحرانی زیرلایه باشد، پوشش قادر به پخش شدن روی زیرلایه نخواهد بود که به طور طبیعی باعث ایجاد عیوب سطحی مانند سوراخهای چشم ماهی و انقباض میشود.
تبخیر حلال در طول فرآیند خشک کردن فیلم منجر به اختلاف دما، چگالی و کشش سطحی بین سطح و داخل فیلم میشود. این اختلافات به نوبه خود منجر به حرکت آشفته درون فیلم میشود و به اصطلاح گرداب بنارد را تشکیل میدهد. گرداب بنارد منجر به پوست پرتقالی شدن میشود؛ در سیستمهایی با بیش از یک رنگدانه، اگر تفاوت مشخصی در حرکت ذرات رنگدانه وجود داشته باشد، گرداب بنارد احتمالاً منجر به شناور شدن رنگ و مو میشود و ساختار عمودی منجر به ایجاد خطوط ابریشمی خواهد شد.
فرآیند خشک شدن لایه رنگ گاهی اوقات منجر به تولید برخی ذرات کلوئیدی نامحلول میشود. تولید ذرات کلوئیدی نامحلول منجر به تشکیل گرادیان کشش سطحی میشود که اغلب منجر به تولید سوراخهای انقباضی در لایه رنگ میشود. به عنوان مثال، در یک سیستم تثبیت متقاطع، که در آن فرمولاسیون حاوی بیش از یک رزین است، رزین با محلولیت کمتر ممکن است ذرات کلوئیدی نامحلول را تشکیل دهد زیرا حلال در طول فرآیند خشک شدن لایه رنگ تبخیر میشود. علاوه بر این، در فرمولاسیون حاوی سورفکتانت، اگر سورفکتانت با سیستم سازگار نباشد، یا در فرآیند خشک شدن با تبخیر حلال، تغییرات غلظت آن منجر به تغییر در حلالیت شود، تشکیل قطرات ناسازگار نیز باعث ایجاد کشش سطحی خواهد شد. این موارد ممکن است منجر به تشکیل سوراخهای انقباضی شوند.
در فرآیند ساخت پوشش و تشکیل فیلم، اگر آلایندههای خارجی وجود داشته باشند، ممکن است منجر به سوراخ انقباضی، نقص چشم ماهی و سایر عیوب تراز شوند. این آلایندهها معمولاً از هوا، ابزار ساخت و ساز و روغن زیرلایه، گرد و غبار، مه رنگ، بخار آب و غیره ناشی میشوند.
خواص خود رنگ، مانند ویسکوزیته ساخت، زمان خشک شدن و غیره، نیز تأثیر قابل توجهی بر تراز نهایی فیلم رنگ خواهد داشت. ویسکوزیته ساخت خیلی بالا و زمان خشک شدن خیلی کوتاه معمولاً سطح تراز ضعیفی ایجاد میکند.
بنابراین، لازم است که عامل ترازکننده اضافه شود تا در فرآیند ساخت و تشکیل فیلم، از طریق پوشش، برخی تغییرات ایجاد شود و خواص پوشش تنظیم شود تا به رنگ کمک شود تا تراز خوبی داشته باشد.
بسته و حمل و نقل
ب. این محصول میتواند در بشکههای ۲۵، ۲۰۰ و ۱۰۰۰ کیلوگرمی استفاده شود.
ج. در جای خشک، خنک و دارای تهویه در بسته و در فضای بسته نگهداری شود. ظروف باید پس از هر بار استفاده، قبل از استفاده، محکم بسته شوند.
د. این محصول باید در حین حمل و نقل به خوبی آب بندی شود تا از مخلوط شدن رطوبت، قلیا و اسید قوی، باران و سایر ناخالصی ها جلوگیری شود.
