خبر

1. اصل

هنگامی که رزین مبتنی بر آب روی سطح بستر پوشانده شده است ، بخشی از ماده مرطوب کننده در انتهای پوشش است که در تماس با سطح برای خیس شدن است ، بخش لیپوفیلیک روی سطح جامد جذب می شود ، و گروه آبگریز به بیرون از آب گسترش می یابد. تماس بین آب و بستر به تماس بین آب و گروه آبگریز ماده مرطوب کننده تبدیل می شود و یک ساختار ساندویچ را با ماده مرطوب کننده به عنوان لایه میانی تشکیل می دهد. گسترش فاز آب را آسان تر کنید تا به هدف خیس شدن برسید. بخش دیگری از ماده مرطوب کننده مبتنی بر آب بر روی سطح مایع وجود دارد ، گروه آبگریز آن تا آب مایع گسترش می یابد و گروه آبگریز در معرض هوا قرار می گیرد تا یک لایه مونومولکولی تشکیل شود ، که باعث کاهش تنش سطح پوشش و این می شود خیس شدن بهتر از پوشش را ترویج می کند. بستر ، به منظور دستیابی به هدف خیس کردن.

2. برخی از تجربه در استفاده از عوامل مرطوب کننده مبتنی بر آب

در تولید واقعی ، هنگام در نظر گرفتن توانایی مرطوب کننده رزین ، نه تنها اندازه تنش سطح استاتیک آن ، بلکه اندازه تنش سطح پویا نیز باید در نظر گرفته شود ، زیرا در فرآیند پوشش رزین ، تحت عمل استرس ، در این زمان هرچه تنش سطح پویا پایین تر باشد ، خیس شدن بهتر می شود. در این زمان ، هرچه ماده مرطوب کننده سریعتر یک لایه مونومولکولی را روی سطح پوشش تشکیل دهد ، یعنی سریعتر تشکیل یک لایه مولکولی گرا سریعتر ، برای مرطوب شدن مساعد تر است. ماده مرطوب کننده حاوی فلوئور به طور عمده تنش سطح استاتیک را کاهش می دهد و ماده مرطوب کننده مبتنی بر سیلیکون می تواند تنش سطح پویا را به خوبی کاهش دهد. بنابراین ، در فرآیند کاربرد عملی ، انتخاب یک عامل مرطوب کننده مناسب با توجه به وضعیت واقعی بسیار مهم است. مهم

3. نقش پراکندگی های مبتنی بر آب

عملکرد پراکندگی های مبتنی بر آب استفاده از عوامل خیس و پراکندگی برای کاهش زمان و انرژی مورد نیاز برای تکمیل فرآیند پراکندگی ، تثبیت پراکندگی رنگدانه پراکنده ، اصلاح خواص سطح ذرات رنگدانه و تنظیم تحرک ذرات رنگدانه است. به طور خاص در جنبه های زیر منعکس شده است:

1. براق را بهبود بخشید و اثر تراز را افزایش دهید. براق در واقع عمدتا به پراکندگی نور روی سطح پوشش بستگی دارد (یعنی سطح خاصی از صاف بودن. البته لازم است که تعیین کنیم که آیا به اندازه کافی صاف با ابزار آزمایش است ، نه تنها تعداد و شکل از ذرات اصلی ، اما همچنین ترکیب آنها) ، هنگامی که اندازه ذرات کمتر از 1/2 از نور حادثه است (این مقدار نامشخص است) ، به عنوان نور انکسار ظاهر می شود و براق افزایش نمی یابد. به طور مشابه ، قدرت پوشش که به پراکندگی متکی است برای تأمین قدرت اصلی پوشش افزایش نمی یابد (به جز سیاه کربن عمدتا نور را جذب می کند ، رنگدانه های آلی را فراموش می کند). توجه: چراغ حادثه به دامنه نور مرئی اشاره دارد و تراز کردن خوب نیست. اما به کاهش تعداد ذرات اصلی ، که باعث کاهش ویسکوزیته ساختاری می شود ، توجه کنید ، اما افزایش سطح خاص باعث کاهش تعداد رزین های آزاد می شود. این که آیا یک نقطه تعادل وجود دارد خوب نیست. اما به طور کلی ، تراز کردن پوشش های پودر تا حد امکان خوب نیست.

2. از شکوفه رنگ شناور جلوگیری کنید.

3. استحکام رنگ آمیزی را بهبود بخشید ، توجه داشته باشید که استحکام رنگ آمیزی در سیستم تونت اتوماتیک تا حد امکان زیاد نیست.

4. ویسکوزیته را کاهش داده و بارگذاری رنگدانه را افزایش دهید.

5. کاهش لخته سازی مانند این است ، اما هرچه ذرات ظریف تر باشد ، انرژی سطح بالاتر می رود و

پراکندگی با قدرت جذب بالاتر مورد نیاز است ، اما پراکندگی با قدرت جذب بیش از حد زیاد ممکن است باعث ایجاد عوارض جانبی در عملکرد فیلم پوشش شود.

6. دلیل افزایش ثبات ذخیره سازی مشابه موارد فوق است. هنگامی که ثبات پراکندگی کافی نباشد ، ثبات ذخیره سازی بدتر می شود (البته مشکلی از تصویر شما نیست).

7. رشد رنگ را افزایش دهید ، اشباع رنگ را افزایش دهید ، شفافیت را افزایش دهید (رنگدانه های ارگانیک) یا قدرت مخفی (رنگدانه های معدنی).