خبر

از آنجا که ویسکوزیته رزین مبتنی بر آب بسیار کم است ، نمی تواند نیازهای ذخیره سازی و عملکرد ساخت و ساز پوشش را برآورده کند ، بنابراین لازم است از ضخیم کننده مناسب برای تنظیم ویسکوزیته پوشش مبتنی بر آب به حالت صحیح استفاده شود.

انواع مختلفی از ضخیم کننده ها وجود دارد. هنگام انتخاب ضخیم کننده ها ، علاوه بر کارآیی ضخیم کننده و کنترل رئولوژی پوشش ، برخی از عوامل دیگر نیز باید در نظر گرفته شوند که این پوشش بهترین عملکرد ساخت و ساز ، بهترین ظاهر فیلم پوشش و طولانی ترین عمر خدمات را داشته باشد.

انتخاب گونه های ضخیم کننده عمدتا بر اساس نیاز و وضعیت واقعی فرمولاسیون است.

هنگام انتخاب و استفاده از ضخیم کننده ها ، اینها مهم هستند.

1. HEC با وزن مولکولی بالا در مقایسه با وزن مولکولی کم ، میزان گرفتگی بیشتری دارد و در هنگام ذخیره راندمان ضخیم بیشتر را نشان می دهد. و با افزایش میزان برشی ، حالت سیم پیچ از بین می رود ، میزان برشی بیشتر می شود ، تأثیر وزن مولکولی بر ویسکوزیته کمتر خواهد بود. این مکانیسم ضخیم کننده هیچ ارتباطی با مواد پایه ، رنگدانه ها و مواد افزودنی مورد استفاده ندارد ، فقط نیاز به انتخاب وزن مولکولی مناسب سلولز و تنظیم غلظت ضخیم کننده می تواند ویسکوزیته مناسب داشته باشد و در نتیجه بسیار مورد استفاده قرار گیرد.

2. ضخیم کننده Heur یک محلول آبی چسبناک با Diol یا Diol Ether به عنوان حلال است و دارای محتوای جامد 40 ~ 40 ٪ است. نقش حلال در مهار چسبندگی است ، در غیر این صورت چنین ضخیم کننده هایی در حالت ژل در همان غلظت قرار دارند. در عین حال ، وجود حلال می تواند از یخ زدگی محصول جلوگیری کند ، اما باید در زمستان قبل از استفاده گرم شود.

3 محصولات کم ویسکوزیته کم و با ویسکوزیته آسان برای دفع آن هستند و می توانند به صورت عمده حمل و ذخیره شوند. بنابراین ، برخی از ضخیم کننده های هور از محتوای جامد متفاوت از همان محصول محصول برخوردار هستند. محتوای حلال ضخیم کننده های ویسکوزیته کم بیشتر است ، و ویسکوزیته برشی میانی رنگ در هنگام استفاده کمی پایین تر خواهد بود که می تواند با کاهش حلال اضافه شده در جای دیگر در فرمول جبران شود.

4. در شرایط اختلاط مناسب ، می توان از نظر کم ویسکوزیته مستقیماً به رنگهای لاتکس اضافه شد. در هنگام استفاده از محصولات ویسکوزیته بالا ، ضخیم کننده قبل از افزودن آن باید با مخلوطی از آب و حلال با هم رقیق شود. اگر آب را به طور مستقیم ضخیم کننده آب اضافه کنید ، غلظت حلال اصلی در محصول را کاهش می دهد ، که باعث افزایش چسبندگی و افزایش ویسکوزیته می شود.

5. اضافه کردن ضخیم کننده به مخزن مخلوط کردن باید ثابت و کند باشد و باید در امتداد مخزن دیواری قرار گیرد. سرعت افزودن نباید آنقدر سریع باشد که ضخیم کننده روی سطح مایع بماند ، اما باید به داخل مایع کشیده شود و در اطراف شافت همزن چرخانده شود ، در غیر این صورت ضخیم کننده به خوبی مخلوط نمی شود یا ضخیم کننده بیش از حد ضخیم می شود یا به دلیل غلظت محلی بالا فلفل.

6. ضخیم کننده Heur پس از سایر اجزای مایع و قبل از امولسیون ، به مخزن مخلوط کردن رنگ اضافه می شود تا حداکثر براق شود.

7. ضخیم کننده های HAS به طور مستقیم به رنگ به شکل امولسیون در ساخت رنگهای امولسیون بدون رقت قبلی یا پیش خنثی سازی اضافه می شوند. می توان آن را به عنوان آخرین مؤلفه در مرحله اختلاط ، در مرحله پراکندگی رنگدانه یا به عنوان اولین مؤلفه در اختلاط اضافه کرد.

8. از آنجا که HASE یک امولسیون اسید بالا است ، پس از افزودن ، اگر قلیایی در رنگ امولسیون وجود داشته باشد ، برای این قلیایی رقابت می کند. بنابراین ، لازم است امولسیون ضخیم کننده HASE را به آرامی و پیوسته اضافه کند و به خوبی هم بزنید ، در غیر این صورت ، سیستم پراکندگی رنگدانه یا بی ثباتی امولسیون را ایجاد می کند و دومی توسط گروه سطح خنثی شده تثبیت می شود.

9. قبل از افزودن ماده ضخیم شدن ، قلیایی را می توان اضافه کرد. مزیت افزودن قبل از آن اطمینان از عدم ثبات موضعی پراکندگی رنگدانه یا اتصال امولسیون در اثر ضخیم کننده گرفتن قلیایی از سطح رنگدانه یا چسبنده نیست. مزیت اضافه کردن قلیایی پس از آن این است که ذرات ضخیم کننده قبل از متورم شدن یا حل شدن توسط قلیایی ها به خوبی پراکنده می شوند و بسته به فرمولاسیون ، تجهیزات و روش تولید ، از ضخیم شدن یا جمع شدن محلی جلوگیری می کنند. امن ترین روش این است که ابتدا ضخیم کننده HASE را با آب رقیق کنید و سپس آن را از قبل با قلیایی خنثی کنید.

10. ضخیم کننده Hase شروع به تورم در pH در حدود 6 می کند ، و راندمان ضخیم کننده با pH 7 تا 8 به بازی کامل می رسد. تنظیم pH رنگ لاتکس در بالای 8 می تواند pH رنگ لاتکس را از زیر 8 کاهش دهد ، بنابراین از ثبات ویسکوزیته اطمینان حاصل می شود.