اخبار

از آنجایی که ویسکوزیته رزین پایه آب بسیار کم است، نمی تواند نیازهای ذخیره سازی و عملکرد ساخت پوشش را برآورده کند، بنابراین لازم است از ضخیم کننده مناسب برای تنظیم ویسکوزیته پوشش پایه آب به حالت صحیح استفاده شود.

ضخیم کننده ها انواع مختلفی دارند.هنگام انتخاب ضخیم‌کننده‌ها، علاوه بر راندمان ضخیم‌شوندگی و کنترل رئولوژی پوشش، باید عوامل دیگری را در نظر گرفت تا پوشش بهترین عملکرد ساختمانی، بهترین ظاهر فیلم پوششی و طولانی‌ترین عمر مفید را داشته باشد.

انتخاب گونه غلیظ کننده عمدتاً بر اساس نیاز و وضعیت واقعی فرمولاسیون است.

هنگام انتخاب و استفاده از قوام دهنده ها، این موارد مهم هستند.

1. HEC با وزن مولکولی بالا نسبت به وزن مولکولی پایین دارای درجه درهم تنیدگی بیشتری است و کارایی ضخیم شدن بیشتری را در طول ذخیره سازی نشان می دهد.و هنگامی که سرعت برش افزایش می یابد، حالت سیم پیچی از بین می رود، هر چه سرعت برش بیشتر باشد، اثر وزن مولکولی بر ویسکوزیته کمتر می شود.این مکانیسم ضخیم شدن هیچ ارتباطی با مواد پایه، رنگدانه ها و مواد افزودنی مورد استفاده ندارد، فقط باید وزن مولکولی سلولز مناسب را انتخاب کرد و غلظت غلیظ کننده را تنظیم کرد که می تواند ویسکوزیته مناسب را بدست آورد و در نتیجه به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد.

ضخیم کننده 2.HEUR یک محلول آبی چسبناک با دیول یا دیول اتر به عنوان حلال، با محتوای جامد 20٪ تا 40٪ است.نقش حلال کمکی مهار چسبندگی است، در غیر این صورت چنین غلیظ کننده هایی در حالت ژل با غلظت یکسان هستند.در عین حال، وجود حلال می تواند از یخ زدگی محصول جلوگیری کند، اما قبل از استفاده باید آن را در زمستان گرم کرد.

3. محصولات کم جامد و با ویسکوزیته پایین به راحتی دفع می شوند و می توان آنها را به صورت فله حمل و نگهداری کرد.بنابراین، برخی از ضخیم‌کننده‌های HEUR دارای محتوای جامد متفاوتی از همان محصول هستند.محتوای حلال ضخیم‌کننده‌های با ویسکوزیته پایین بیشتر است و ویسکوزیته برشی میانی رنگ در هنگام استفاده کمی پایین‌تر خواهد بود، که می‌توان با کاهش حلال کمکی اضافه شده در قسمت‌های دیگر فرمولاسیون، آن را جبران کرد.

4. تحت شرایط اختلاط مناسب، HEUR کم ویسکوزیته را می توان مستقیماً به رنگ های لاتکس اضافه کرد.هنگام استفاده از محصولات با ویسکوزیته بالا، قوام دهنده قبل از افزودن باید با مخلوطی از آب و حلال رقیق شود.اگر مستقیماً برای رقیق کردن غلیظ کننده آب اضافه کنید، غلظت حلال اصلی در محصول کاهش می یابد که باعث افزایش چسبندگی و افزایش ویسکوزیته می شود.

5. افزودن ضخیم کننده به مخزن مخلوط کن باید پیوسته و آهسته باشد و در امتداد مخزن دیواری قرار گیرد.سرعت افزودن نباید آنقدر زیاد باشد که غلیظ کننده روی سطح مایع بماند، بلکه باید داخل مایع کشیده شود و اطراف محور همزن به سمت پایین بچرخد، در غیر این صورت غلیظ کننده خوب مخلوط نمی شود و یا غلیظ کننده بیش از حد غلیظ می شود. یا به دلیل غلظت محلی بالا لخته شده است.

6. ضخیم کننده HEUR بعد از سایر اجزای مایع و قبل از امولسیون به مخزن مخلوط رنگ اضافه می شود تا از حداکثر براقیت اطمینان حاصل شود.

7. ضخیم کننده های HASE در ساخت رنگ های امولسیونی بدون رقیق سازی قبلی و یا قبل از خنثی سازی مستقیماً به شکل امولسیون به رنگ اضافه می شوند.می توان آن را به عنوان آخرین جزء در فاز اختلاط، در مرحله پراکندگی رنگدانه یا به عنوان اولین جزء در اختلاط اضافه کرد.

8. از آنجایی که HASE یک امولسیون با اسید بالا است، پس از افزودن، در صورت وجود قلیایی در رنگ امولسیونی، برای این قلیایی رقابت می کند.بنابراین لازم است امولسیون غلیظ کننده HASE را به آرامی و پیوسته اضافه کرده و خوب هم بزنید، در غیر این صورت باعث ناپایداری موضعی سیستم پراکندگی رنگدانه یا بایندر امولسیونی می شود و دومی توسط گروه سطح خنثی شده تثبیت می شود.

9. قلیایی را می توان قبل یا بعد از افزودن عامل غلیظ کننده اضافه کرد.مزیت افزودن قبل این است که اطمینان حاصل شود که هیچ ناپایداری موضعی پراکندگی رنگدانه یا بایندر امولسیونی در اثر گرفتن قلیایی غلیظ کننده از سطح رنگدانه یا بایندر ایجاد نمی شود.مزیت افزودن قلیایی پس از آن این است که ذرات غلیظ کننده قبل از متورم شدن یا حل شدن توسط قلیایی به خوبی پراکنده می شوند و بسته به فرمولاسیون، تجهیزات و روش ساخت، از ضخیم شدن یا تجمع موضعی جلوگیری می کند.ایمن ترین روش این است که قوام دهنده HASE را ابتدا با آب رقیق کنید و سپس آن را با قلیایی خنثی کنید.

10. قوام دهنده HASE در pH حدود 6 شروع به متورم شدن می کند و راندمان ضخیم شدن در pH 7 تا 8 به طور کامل عمل می کند. تنظیم pH رنگ لاتکس به بالای 8 می تواند از کاهش pH رنگ لاتکس به زیر 8 جلوگیری کند. ، بنابراین پایداری ویسکوزیته را تضمین می کند.