از آنجایی که ویسکوزیته رزین پایه آب بسیار پایین است، نمیتواند نیازهای ذخیرهسازی و عملکرد ساخت پوشش را برآورده کند، بنابراین لازم است از غلیظکننده مناسب برای تنظیم ویسکوزیته پوشش پایه آب به حالت صحیح استفاده شود.
انواع مختلفی از غلظتدهندهها وجود دارد. هنگام انتخاب غلظتدهندهها، علاوه بر راندمان غلظتدهی و کنترل رئولوژی پوشش، باید عوامل دیگری نیز در نظر گرفته شوند تا پوشش بهترین عملکرد ساختاری، بهترین ظاهر فیلم پوشش و طولانیترین عمر مفید را داشته باشد.
انتخاب نوع غلیظکننده عمدتاً بر اساس نیاز و شرایط واقعی فرمولاسیون انجام میشود.
هنگام انتخاب و استفاده از غلیظکنندهها، این موارد مهم هستند.
۱. HEC با وزن مولکولی بالا در مقایسه با وزن مولکولی پایین، درجه درهمتنیدگی بیشتری دارد و در طول ذخیرهسازی، راندمان غلیظسازی بیشتری از خود نشان میدهد. و هنگامی که سرعت برشی افزایش مییابد، حالت پیچشی از بین میرود، هرچه سرعت برشی بیشتر باشد، تأثیر وزن مولکولی بر ویسکوزیته کمتر است. این مکانیسم غلیظسازی هیچ ارتباطی با ماده پایه، رنگدانهها و افزودنیهای مورد استفاده ندارد، فقط با انتخاب وزن مولکولی مناسب سلولز و تنظیم غلظت غلیظکننده میتوان ویسکوزیته مناسب را بدست آورد و در نتیجه به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت.
2. غلیظکننده HEUR یک محلول آبی چسبناک با دیال یا دیال اتر به عنوان حلال کمکی است که محتوای جامد آن 20٪ تا 40٪ است. نقش حلال کمکی مهار چسبندگی است، در غیر این صورت چنین غلیظکنندههایی با غلظت یکسان در حالت ژل هستند. در عین حال، وجود حلال میتواند از یخزدگی محصول جلوگیری کند، اما قبل از استفاده باید در زمستان گرم شود.
۳. محصولات با جامد کم و ویسکوزیته پایین به راحتی قابل دفع هستند و میتوان آنها را به صورت فله حمل و نگهداری کرد. بنابراین، برخی از غلیظکنندههای HEUR محتوای جامد متفاوتی از یک محصول مشابه دارند. محتوای حلال کمکی غلیظکنندههای با ویسکوزیته پایین بیشتر است و ویسکوزیته برش میانی رنگ هنگام استفاده کمی کمتر خواهد بود که میتوان با کاهش حلال کمکی اضافه شده در جای دیگر فرمولاسیون، آن را جبران کرد.
۴. تحت شرایط اختلاط مناسب، HEUR با ویسکوزیته پایین را میتوان مستقیماً به رنگهای لاتکس اضافه کرد. هنگام استفاده از محصولات با ویسکوزیته بالا، غلیظکننده باید قبل از افزودن با مخلوطی از آب و حلال کمکی رقیق شود. اگر برای رقیق کردن غلیظکننده مستقیماً آب اضافه کنید، غلظت حلال کمکی اصلی در محصول کاهش مییابد که باعث افزایش چسبندگی و افزایش ویسکوزیته میشود.
۵. اضافه کردن غلیظکننده به مخزن اختلاط باید به طور یکنواخت و آهسته انجام شود و باید در امتداد دیواره مخزن قرار گیرد. سرعت اضافه کردن نباید آنقدر زیاد باشد که غلیظکننده روی سطح مایع بماند، بلکه باید به داخل مایع کشیده شود و دور محور همزن به پایین چرخانده شود، در غیر این صورت غلیظکننده به خوبی مخلوط نمیشود یا غلیظکننده به دلیل غلظت موضعی بالا، بیش از حد غلیظ یا لخته میشود.
۶. غلیظکننده HEUR پس از سایر اجزای مایع و قبل از امولسیون به مخزن اختلاط رنگ اضافه میشود تا حداکثر براقیت تضمین شود.
۷. غلظتدهندههای HASE در ساخت رنگهای امولسیونی، بدون رقیقسازی قبلی یا خنثیسازی اولیه، مستقیماً به رنگ و به شکل امولسیون اضافه میشوند. میتوان آن را به عنوان آخرین جزء در مرحله اختلاط، در مرحله پراکندگی رنگدانه یا به عنوان اولین جزء در اختلاط اضافه کرد.
۸. از آنجایی که HASE یک امولسیون با اسیدیتهی بالا است، پس از افزودن، اگر در رنگ امولسیونی قلیا وجود داشته باشد، برای این قلیا رقابت میکند. بنابراین، لازم است امولسیون غلیظکنندهی HASE را به آرامی و به طور پیوسته اضافه کنید و خوب هم بزنید، در غیر این صورت، سیستم پراکندگی رنگدانه یا چسب امولسیون را بیثبات میکند و دومی توسط گروه سطحی خنثیشده تثبیت میشود.
۹. قلیا را میتوان قبل یا بعد از افزودن عامل غلیظکننده اضافه کرد. مزیت افزودن قبل از افزودن، اطمینان از عدم ایجاد بیثباتی موضعی در پراکندگی رنگدانه یا چسب امولسیونی در اثر جذب قلیا توسط غلیظکننده از سطح رنگدانه یا چسب است. مزیت افزودن قلیا پس از افزودن قلیا این است که ذرات غلیظکننده قبل از متورم شدن یا حل شدن توسط قلیا، به خوبی پراکنده میشوند و از غلیظ شدن یا تجمع موضعی، بسته به فرمولاسیون، تجهیزات و روش تولید، جلوگیری میشود. ایمنترین روش این است که ابتدا غلیظکننده HASE را با آب رقیق کرده و سپس آن را از قبل با قلیا خنثی کنید.
۱۰. غلیظکننده HASE در pH حدود ۶ شروع به متورم شدن میکند و راندمان غلیظکنندگی در pH بین ۷ تا ۸ به طور کامل نمایان میشود. تنظیم pH رنگ لاتکس به بالای ۸ میتواند از کاهش pH رنگ لاتکس به زیر ۸ جلوگیری کند و در نتیجه پایداری ویسکوزیته را تضمین نماید.
زمان ارسال: 5 آگوست 2022